Produktionslinie für Holzpellets ist ein Mehrmaschinenbetrieb, der verschiedene Materialien zu Holzpellets zerkleinert. Diese Pellets werden als Brennstoff in Öfen, Kesseln und Öfen verwendet. Sie sind günstiger als Öl und Erdgas und zudem umweltfreundlich. Darüber hinaus sind diese Pellets jahrelang lagerfähig.
Holzpellets werden aus Holzspänen oder Sägespänen hergestellt, die in Wäldern geerntet werden. Anschließend wird es gemahlen und auf eine Partikelgröße von 3 Millimetern klassiert. Das fertige Produkt wird zur Wärmeerzeugung in großen Kraftwerken und Industriekesseln verwendet. Pellets werden üblicherweise in 18-Kilogramm-Säcken verkauft. Um die Dichte der Pellets zu erhöhen, werden Bindemittel zugesetzt. Dies erhöht die Brennstoffeffizienz der Pellets.
Eine Produktionslinie für Holzpellets kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, darunter forstwirtschaftliche und landwirtschaftliche Abfälle, Stroh, Sägemehl, Luzerne, Reishülsen und sogar organischen Dünger. Für eine optimale Leistung sollten Sie eine Holzpellet-Produktionslinie in Betracht ziehen, die mehrere Pellet-Herstellungsmaschinen kombiniert. Sie müssen jedoch darauf achten, dass die Pellets ordnungsgemäß verpackt sind, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.
Holzpellets werden hergestellt, indem Rohstoffe mit einer Hammermühle in kleine Partikel zermahlen werden. Hammermühlen können mit einem Dieselmotor oder einem Elektromotor angetrieben werden. Sobald das Rohmaterial auf die richtige Größe zerkleinert ist, wird es in die Pelletierkammer geleitet. Dort wird es gegen eine erhitzte Metallplatte gedrückt. Dadurch wird das Material auf einen einheitlichen Durchmesser, eine „Matrize“, komprimiert. Einer der wichtigsten Teile einer Holzpellet-Produktionslinie ist die Pelletmühle. Die Kapazität der Maschine bestimmt die Leistung der gesamten Anlage. Je größer die Mühle, desto mehr Pellets können Sie produzieren. Eine typische Pelletmühle kann zwischen 1 und 10 Tonnen Pellets pro Stunde produzieren.
Während die Hammermühle der sichtbarste Teil der Maschine ist, ist die Pelletmühle die Kernkomponente der Holzpellet-Produktionslinie. Die meisten Pelletmühlen benötigen zum Betrieb Strom. Abhängig von der Menge des Rohmaterials, das Sie verarbeiten, müssen Sie möglicherweise in einen Generator investieren. Wenn Ihre Mühle das ganze Jahr über in Betrieb ist, können Sie eine erhebliche Kapitalrendite erzielen.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil einer Holzpellet-Produktionslinie ist ein Trockner. Ein Trockner ist eine Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials reduziert. Indem Sie Dampf durch ein Loch aufsaugen oder heiße Luft über die Materialien blasen, können Sie das Wasser entfernen. Ein weiterer wichtiger Teil einer Holzpellet-Produktionslinie ist die Pellet-Verpackungsmaschine. Pellets werden im Allgemeinen in 18-Kilogramm-Säcken verpackt, die über einen Überkopftrichter oder ein Förderbandsystem befüllt werden können. Sie sollten jeden Beutel mit der Art des Pellets, der Sorte und der Größe beschriften.
Schließlich ist es wichtig, die Temperatur der Materialien zu überwachen. Da Holzpellets relativ weich sind, benötigen sie vor der Lagerung eine lange Abkühlzeit. Idealerweise sollte das fertige Produkt einen Endfeuchtigkeitsgehalt von acht Prozent aufweisen. Insgesamt ist eine Holzpellet-Produktionslinie eine gute Option für viele Hausbesitzer, die alternative Energiequellen nutzen möchten. Viele Gewerbebetriebe greifen auf Pellets statt auf herkömmliche Holzfeuerungsanlagen zurück.
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Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden Komplettlösungen in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Grundwerte, denen sich das Unternehmen verpflichtet fühlt.
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