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Produktionslinie für Biomassepellets ist eine Reihe von Geräten, die aus Rohstoffen Biomassepellets herstellen. Die Pellets werden aus Abfällen der Forst- und Landwirtschaft hergestellt und können in Kraftwerken, Kesseln und Pelletöfen verwendet werden. Pellets werden aus zerkleinertem organischem Material hergestellt, das mit „Bindemittel“-Material vermischt wird. Sie sind bequem zu transportieren und zu verwenden und gelten als neuer sauberer Kraftstoff.
Fertige Holzpellets werden häufig in Industriekesseln, großen Kraftwerken und in Privathäusern verwendet. Bei diesem Verfahren wird Holz oder andere Biomasse in Partikel mit einer Größe von etwa 3 mm zerkleinert. Diese werden dann vor der Verwendung auf etwa drei bis fünf Grad abgekühlt. Diese Methode der Erwärmung und Freisetzung von Energie wird als thermische Umwandlung bezeichnet.
Die Rohstoffe für die Herstellung von Biomassepellets können sehr unterschiedlich sein, von Sägemehl und Mais bis hin zu anderen Arten landwirtschaftlicher Abfälle. Allerdings ist es am besten, mit Rohstoffen zu beginnen, die relativ trocken sind und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % haben. Holz ist der häufigste Rohstoff für die Herstellung von Pellets. Es wird zu Hackschnitzeln verarbeitet, die dann mit anderen Materialien zu Biomassepellets vermischt werden.
Es gibt viele verschiedene Arten von Geräten zum Mahlen und Zerkleinern von Rohstoffen zu kleinen Pellets. Jede dieser Anlagen ist für die Herstellung von Pellets einer bestimmten Größe und Qualität ausgelegt. Die meisten dieser Maschinen sind für den gewerblichen Einsatz konzipiert, eignen sich aber auch für Privatpersonen. Die wichtigste Ausrüstung in einer Produktionslinie für Biomassepellets ist der Holzhacker. Dabei wird das Holz in kleinere Stücke zerkleinert, die dann gegen eine erhitzte Metallplatte gepresst werden, um Pellets zu formen. Wenn das Rohmaterial einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, kann die Feuchtigkeit entweder durch Dampfinjektion oder Ofentrocknung aus dem Ausgangsmaterial entfernt werden.
Eine andere Art von Ausrüstung, die in einer Produktionslinie für Biomassepellets verwendet wird, ist die Ringdüse. Diese Maschine ähnelt dem Holzhäcksler, außer dass die Löcher einen festen Durchmesser haben und nicht in verschiedenen Größen geformt sind. Zudem wird die Ringmatrize über ein Getriebe statt über einen Motor angetrieben.
Zu den weiteren Geräten in einer Produktionslinie für Biomassepellets können ein Holztrockner, ein Rotationstrockner oder ein Pelletkühler gehören. Der Kühler ist für Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12-18 % erforderlich. Nach dem Trocknen werden die Pellets in einen 18-Kilogramm-Sack verpackt, der einfach über ein Förderbandsystem befüllt werden kann. Typischerweise ist auf dem Beutel die Sorte des Pellets, die Temperatur des Pellets und der Feuchtigkeitsgehalt des Pellets angegeben.
Darüber hinaus gibt es viele andere Arten von Geräten zur Verarbeitung von Biomasse, beispielsweise einen Granulator und eine Hammermühle. Beide sind in der Lage, hochwertige Pellets herzustellen. Darüber hinaus ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ein Schlüsselfaktor für die Leistung des Produkts. Eine komplette Linie kann so ausgelegt werden, dass sie mehr als eine Tonne Pellets pro Stunde produziert. Die durchschnittliche Produktionslinie wird 10.000 Tonnen Pellets pro Jahr produzieren.
Über Kingwood
Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden eine Komplettlösung in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Kernwerte, denen das Unternehmen verpflichtet ist.
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