SG-10/20/30/40/50/60 Biomasse-Trommeltrockner in verschiedenen Kapazitäten

Beim Materialisierungsprozess wird das zerkleinerte Material mit etwa 35–50 % Feuchtigkeit über das Förderband zur Trommel geschickt, um die anschließende Trocknung zu realisieren. Die Materialien werden kontinuierlich aufgenommen und unter der Innenschicht des Kopierbretts verstreut. Und es wird spiralförmig durch die drei Schichten Innen-, Mittel- und Außenschicht vorwärts bewegt, um den Wärmeaustausch von Materialien und heißer Luft zu realisieren.

● Der thermische Wirkungsgrad der Selbstisolierung des Trockners beträgt bis zu 70 % oder mehr (der thermische Wirkungsgrad des herkömmlichen Einzylinder-Trockners beträgt nur 35 %), wodurch die vom Trockner beanspruchte Fläche um etwa 50 % reduziert und die Landinvestition um ca. reduziert wird ca. 50 % und reduziert den Stromverbrauch um 60 % im Vergleich zum einzelnen einfachen Trockner.
● Der Trockner verteilt eine interne Materialkombination in verschiedene Richtungen, sodass die Trocknungszeit effektiv reguliert wird.
● Der Trockner kann den gewünschten Endfeuchtigkeitsindex ganz einfach entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers regulieren.
● Das gesamte System ist mit einer explosionsgeschützten Vorrichtung zur Blockierung von Materialalarmen ausgestattet.