Beim Pelletieren sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe von 25–30 % auf 10–15 % gesenkt werden. Trockene Rohstoffe lassen sich nur schwer formen, während eine zu hohe Feuchtigkeit dazu führt, dass die Pellets verlieren und sich in der Pelletmaschine verklemmen. Dies kann zu höheren Produktionskosten, geringerer Produktionskapazität und minderwertigen Holzpellets führen.
Auswahl der richtigen Rohstoffe für Ihre Pelletanlage
Bei der Auswahl eines Rohstoffs für Ihr
Pelletmühle , sollten Sie Faktoren wie Preis, Verfügbarkeit und Zielmarkt berücksichtigen. Dies hilft Ihnen, das beste Produkt für Ihre Pelletanlage auszuwählen und ein hochwertiges Pellet zu produzieren, das den Marktanforderungen entspricht.
Die von Ihnen gewählten Rohstoffe beeinflussen auch die Brennstoffeigenschaften Ihrer Pellets, einschließlich der Brenneigenschaften und Emissionen. Beispielsweise haben Hartholzpellets tendenziell eine längere Brenndauer und eine höhere Heizleistung als Weichholzpellets. Außerdem können sie leichter glimmen und beim Brennvorgang viel Rauch freisetzen.
Feuchtigkeit ist ein entscheidender Faktor für die Leistung Ihrer Pelletanlage. Ein höherer Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Ausgangsmaterial kann zu verschiedenen Produktionsproblemen führen, darunter ein Verstopfen der Pelletmühle, hohe Trocknungskosten und eine verringerte Produktionskapazität.
Um qualitativ hochwertige Pellets mit hoher Energieeffizienz zu erhalten, ist die Reduzierung des Wassergehalts von Holzpellet-Rohstoffen wichtig. Hier sind einige Möglichkeiten, den Wassergehalt während des Pelletierungsprozesses zu reduzieren:
Vor dem Pelletieren sollten die Rohstoffe getrocknet werden. Dies kann erreicht werden, indem man sie in der Sonne ausbreitet, einen Trockner verwendet oder einen Luftentfeuchter verwendet. Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt für Holzpellets liegt bei etwa 10 %. Rohstoffe sollten an einem trockenen Ort gelagert werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden. Wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden, erhöht sich der Wassergehalt und es wird schwieriger, sie zu trocknen. Wenn die Rohstoffe zu groß sind, weisen sie einen hohen Wassergehalt auf. Wenn Sie sie in kleinere Stücke zermahlen, vergrößert sich die Oberfläche, sodass die Feuchtigkeit schneller verdunsten kann. Durch Vorkonditionierung kann der Wassergehalt der Rohstoffe reduziert werden. Dabei werden den Rohstoffen Dampf oder Wasser zugesetzt, um sie weicher und geschmeidiger zu machen. Auch das Pelletieren bei hohen Temperaturen kann dazu beitragen, den Wassergehalt der Rohstoffe zu reduzieren. Denn durch die Hitze verdunstet die Feuchtigkeit.
Sie können für Ihre Produktionsanlage auch eine Trocknermaschine erwerben, um den Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe zu senken. Dies kann eine effiziente Möglichkeit sein, die Formgeschwindigkeit Ihrer Pelletmühle zu verbessern und Pellets höherer Qualität zu produzieren.
Die Herstellung eigener Holzpellets mit einer Pelletmaschine ist eine kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zum Kauf im Laden. Die Pellets werden aus Sägespänen oder anderen Rohstoffen hergestellt, die gewürzt und auf einen geringen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurden. Diese Holzpellets werden dann in eine zylindrische Form extrudiert, meist mit abgebrochenen Enden. Anschließend werden sie abgekühlt und ausgehärtet, bevor sie zur späteren Verwendung oder Verteilung an einen Kunden in einem Silo gelagert werden.
Über Kingwood
Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden eine Komplettlösung in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Kernwerte, denen das Unternehmen verpflichtet ist.
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