Der Pelletierungsprozess in
Ringdüsen-Holzpelletgeneratoren bietet mehrere Vorteile, die im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsstrategien zu einer Energieeffizienz bei der Biomasseumwandlung beitragen können.
Einheitliche Größe und Dichte:
Pelletturbinen erzeugen Biomassepellets mit einheitlicher Länge und Dichte. Diese Konsistenz ermöglicht eine besonders effiziente Verbrennung in Biomassekesseln oder -öfen. Die gleichmäßige Größe und Form der Pellets begünstigt eine kontrollierte und gleichmäßige Energiefreisetzung im Verlauf der Verbrennung.
Höhere Energiedichte:
Holzpellets haben im Vergleich zu rohen Biomassematerialien eine bessere Energiedichte. Auf diese Weise könnten Sie durch die Komprimierung von Biomasse zu Pellets eine konzentriertere und umweltfreundlichere Stromquelle erhalten. Diese höhere Festigkeitsdichte führt zu geringeren Transport- und Lagerkosten sowie einer besonders umweltfreundlichen Verbrennung.
Reduzierter Feuchtigkeitsgehalt:
Beim Pelletieren wird das Biomassematerial in der Regel vor der Komprimierung getrocknet. Der geringere Feuchtigkeitsgehalt des Materials trägt zu einer verbesserten Verbrennungsleistung bei. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt in roher Biomasse erfordert an einem bestimmten Punkt der Verbrennung zusätzliche Kraft, um das Wasser zu verdampfen, was bei getrockneten Pellets nicht der Fall ist.
Optimierte Verbrennung:
Die gleichmäßige Länge und Form der Pellets ermöglichen optimale Verbrennungsbedingungen. Pellets können den Verbrennungsstrukturen automatisch zugeführt werden und sorgen so für eine gleichmäßige und kontrollierte Verbrennung. Dies trägt zu einer besseren Verbrennungsleistung, geringeren Emissionen und einem verbesserten typischen Stromverbrauch bei.
Automatisierung und Steuerung:
Moderne Pelletmühlen sind regelmäßig mit hochwertigen Automatisierungs- und Manipulationsstrukturen ausgestattet. Diese Strukturen ermöglichen eine präzise Manipulation verschiedener Parameter, einschließlich der Vorschubgeschwindigkeit, des Feuchtigkeitsgehalts des Materials und der Temperatur. Dieser Grad der Manipulation ergänzt die Leistung der Pelletierungstechnik und trägt zu einer höheren Leistungsumwandlung bei.
Aschegehalt und Rückstände:
Bei der Verbrennung von Holzpellets entsteht im Vergleich zur herkömmlichen Biomasseverbrennung weniger Asche. Die Methode mit geringerem Aschegehalt verringerte die Notwendigkeit der Konservierung von Verbrennungsstrukturen und verringerte die Gefahr von Verschlackung oder Verschmutzung in Kesseln. Dies trägt zu einer nachhaltigen Effizienz bei der Energieumwandlung bei.
Reduzierte Treibhausgasemissionen:
Die Verbrennung von Holzpellets führt im Vergleich zur herkömmlichen Verbrennung von ungekochter Biomasse in der Regel zu geringeren Treibhausgasemissionen. Dies ist zum Teil auf die umweltfreundliche und kontrollierte Verbrennung von Pellets zurückzuführen, die eine Begrenzung der Schadstoffemissionen ermöglicht.
Einfache Handhabung und Lagerung:
Pellets sind einfacher zu handhaben und als rohe Biomassematerialien zu lagern. Aufgrund ihrer einheitlichen Form und Größe eignen sie sich für automatische Fütterungsstrukturen und können kompakter gelagert werden. Diese einfache Handhabung und Lagerung trägt zu einer normalen Leistungsfähigkeit in der Lieferkette bei.
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Über Kingwood
Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden eine Komplettlösung in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Kernwerte, denen das Unternehmen verpflichtet ist.
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