A
Ringdüsen-Holzpelletmühle ist ein Art Pelletiergerät, mit dem Rohstoffe wie Holz oder Biomasse in Pellets umgewandelt werden. Das Layout einer Ringmatrizen-Pelletmühle spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer höheren Leistung und Feinheit der Pelletherstellung. Hier sind einige Schlüsselkomponenten des Layouts, die zu diesen Faktoren beitragen:
Design der Ringmatrize:
Die Ringmatrize ist ein Schlüsselfaktor der Pelletmühle. Es enthält perforierte Löcher, durch die das Tuch gezwungen wird, Pellets zu bilden. Das Design der Bandform beeinflusst die Spannungs- und Wärmeverteilung während des gesamten Pelletierungsverfahrens.
Eine gut konstruierte Ringmatrize muss eine gleichmäßige Lochverteilung aufweisen, um ein gleichmäßiges Pellet zu gewährleisten. Darüber hinaus muss es langlebig sein, um den Schäden und Rissen standzuhalten, die mit dem ununterbrochenen Betrieb einhergehen.
Lochmuster und -größen:
Die Anordnung und Länge der Löcher in der Ringmatrize wirken sich unmittelbar auf die Pelletqualität und die Produktionseffizienz aus. Ein wünschenswertes Design berücksichtigt die Eigenschaften des verarbeiteten Rohgewebes.
Die Lochmuster müssen optimiert werden, um eine korrekte Kompression und Extrusion des Materials zu ermöglichen, was zu richtig geformten und haltbaren Pellets führt. Für zahlreiche Arten von Rohmaterialien können unterschiedliche Lochgrößen erforderlich sein.
Rollen und Rolleneinstellung:
Die Walzen in einer Pelletmühle üben Druck auf das Gewebe innerhalb der Ringdüse aus. Die richtige Konstruktion und Einstellung der Walzen sind entscheidend für die gewünschte Kompression und Extrusion des Materials.
Einstellbare Rollen ermöglichen eine außergewöhnliche Abstimmung der Kompression, um sie an die einzigartigen Eigenschaften des Rohgewebes anzupassen, was zu besseren Pellets und einer höheren Produktionseffizienz führt.
Kühl- und Schmiersysteme:
Effiziente Kühl- und Schmiersysteme sind von entscheidender Bedeutung, um Überhitzung zu verhindern und die Reibung an einem bestimmten Punkt des Pelletierungsverfahrens zu verringern. Eine Überhitzung kann sich negativ auf die Pelletqualität auswirken und zu Systemschäden führen.
Eine gut konzipierte Kühlmaschine gewährleistet, dass die Pellets vor dem Austrag ausreichend gekühlt werden, wodurch Verformungen vermieden und ihre strukturelle Integrität verbessert werden.
Antriebssysteme:
Der Wirkungsgrad und die Zuverlässigkeit der Antriebsmaschine wirken sich auf die Gesamtleistung der Pelletmühle aus. Ein robustes Antriebssystem ermöglicht eine gleichmäßige Geschwindigkeit und ein gleichmäßiges Drehmoment und trägt so zu einer stabilen Pelletproduktion bei.
Automatisierungs- und Steuerungssysteme:
Moderne Pelletmühlen sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Manipulationssystemen ausgestattet. Diese Strukturen ermöglichen eine präzise Kontrolle zahlreicher Parameter wie Futtermenge, Feuchtigkeitsgehalt des Materials und Temperatur und optimieren so die Pelletierungstechnik für einzigartige Rohstoffe.
Genauer gesagt berücksichtigt eine gut gestaltete Ringmatrizen-Holzpelletmühle die Eigenschaften des Rohmaterials, optimierte Lochmuster und -größen, gewährleistet die richtige Einstellung der Lockenwickler, verfügt über grüne Kühl- und Schmierstrukturen, nutzt ein zuverlässiges Kraftgerät und kann aus überlegener Automatisierung für die spezifische Verwaltung bestehen. Alle diese Elemente wirken zusammen, um die Leistung und Leistung der Pelletproduktion zu verbessern.
Wenn Sie mehr über das Produkt im obigen Bild erfahren möchten, klicken Sie bitte auf den angezeigten Link, um Folgendes einzugeben: XPJ1250/XPJ1400 Biomasse-Holzbrecher mit Ketten- oder Bandförderer
Über Kingwood
Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden eine Komplettlösung in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Kernwerte, denen das Unternehmen verpflichtet ist.
Medienkontakt I
Oliver Ge
Telefon: 86 13120914095
Medienkontakt II
Henry
Telefon: 86 18205276156
