Der Installationsort der Produktionslinie für Biomassepellets von Kingwood mit einer Produktionskapazität von 12 t/h. Nachfolgend wird die Zusammensetzung der Ausrüstung beschrieben.
Zwei Sätze mit je vier Schneckenförderern transportieren Hackschnitzel.
Förderband zur Beförderung von Holzspänen Holzhammermühlen
Dazu gehört die Bestimmung der Größe und Kapazität des benötigten Förderers. Dies hängt von der Menge der zu transportierenden Hackschnitzel und dem Abstand zwischen Förderband und Zerkleinerer ab. Installieren Sie das Förderband und stellen Sie sicher, dass es sicher befestigt und richtig ausgerichtet ist. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, sollte das Band horizontal und gerade sein. Positionieren Sie das Förderband so, dass es die Hackschnitzel direkt in den Zerkleinerer befördern kann. Es kann erforderlich sein, den Winkel oder die Höhe des Förderbandes anzupassen, um den idealen Hackschnitzelfluss zu erreichen und sicherzustellen, dass die Hackschnitzel gleichmäßig dem Band zugeführt werden. Möglicherweise müssen Sie einen Trichter oder einen anderen Zuführmechanismus verwenden, um den Fluss der Holzspäne auf das Band zu regulieren.
Zwei Holzhammermühlen des Modells 120T
Holzhammermühlen sind Maschinen, mit denen Holzspäne, Sägemehl und andere Holzmaterialien in kleine Partikel zermahlen werden. Diese Maschinen werden typischerweise in Holzverarbeitungsbetrieben eingesetzt, wo große Mengen an Holzabfällen schnell und effizient verarbeitet werden müssen.
Der
Hammermühle Dabei wird das Holzmaterial mithilfe einer Reihe rotierender Hämmer pulverisiert. Die Hämmer sind auf einem Rotor montiert, der sich in einer Kammer mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn das Holzmaterial in die Kammer gelangt, wird es von den Hämmern getroffen und in kleine Partikel zerkleinert.
Die Größe der von einer Hammermühle erzeugten Holzpartikel kann durch Ändern der Größe und Anzahl der Hämmer sowie des Abstands zwischen ihnen angepasst werden. Dadurch kann die Maschine je nach Anwendung Partikel unterschiedlicher Größe produzieren. Holzhammermühlen werden häufig bei der Herstellung von Holzpellets, Tierstreu und anderen Holzprodukten eingesetzt. Auch in der Recyclingindustrie werden sie eingesetzt, um Holzabfälle und andere Materialien zu verwertbaren Produkten zu verarbeiten.
4 Sätze 688D-Pelletmaschinen mit 200-kW-Servomotoren
A
Pelletmaschine ist eine Maschinenart, mit der Biomassematerialien wie Holz, Sägemehl, Stroh und andere landwirtschaftliche Rückstände zu Pellets gepresst werden. Die von einer Pelletmaschine hergestellten Pellets werden typischerweise als Brennstoffquelle zum Heizen, Kochen und zur Stromerzeugung verwendet. Pelletmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen, abhängig von der Art des zu verarbeitenden Materials, der erforderlichen Pelletgröße und der Produktionskapazität. Einige gängige Arten von Pelletmaschinen sind Flachmatrizen-Pelletmühlen,
Ringdüsen-Pelletmühlen , Und
Vertikale Pelletmühlen . Jede dieser Maschinen hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile.
Shaker
Ein Vibrationssieb für Holzpellets ist ein Gerät, das bei der Herstellung von Holzpellets verwendet wird. Das Sieb dient dazu, alle übergroßen oder zu kleinen Partikel aus den Holzpellets zu entfernen und sicherzustellen, dass nur Pellets mit der richtigen Größe verpackt und verkauft werden. Das Vibrationssieb leitet die Holzpellets durch eine Reihe von Sieben, die mit hoher Frequenz vibrieren. Während die Pellets die Siebe passieren, werden die größeren Partikel abgetrennt und entfernt, während die Pellets mit der richtigen Größe das Sieb passieren und in die nächste Phase des Produktionsprozesses gelangen. Die Ausführung des Vibrationssiebs kann je nach den spezifischen Anforderungen des Holzpellet-Produktionsprozesses variieren. Einige Siebe verfügen möglicherweise über mehrere Siebe, um Partikel unterschiedlicher Größe zu entfernen, während andere möglicherweise ein einziges Sieb verwenden.
Supergroße Lagerkühlung für Fertigprodukte
Ein Holzpelletkühler ist eine Maschine zum Kühlen von Holzpellets, die als Brennstoff für Herde, Heizkessel und andere Heizsysteme verwendet werden. Holzpellets werden durch Komprimieren von Sägemehl oder anderen Holzabfällen zu kleinen, dichten Partikeln hergestellt. Sie verfügen über eine hohe Energiedichte und sind eine beliebte und umweltfreundliche Alternative zu fossilen Brennstoffen. Nach dem Komprimieren sind Holzpellets oft heiß und können bis zu 10 % Feuchtigkeit enthalten, was dazu führen kann, dass sie sich zersetzen oder zersetzen, wenn sie vor der Lagerung oder dem Transport nicht richtig gekühlt werden. Holzpelletkühler blasen kalte Luft durch ein Bett aus heißen Holzpellets, senken deren Temperatur und entfernen überschüssige Feuchtigkeit. Der Kühlprozess ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Holzpellets in gutem Zustand bleiben und ihren Energiegehalt behalten. Holzpelletkühler tragen auch dazu bei, die Effizienz und Langlebigkeit von Heizsystemen mit Holzpellets zu erhöhen, indem sie Verstopfungen verhindern und die Brandgefahr verringern.
Über Kingwood
Kingwood befindet sich im Industriepark Zhongguancun der Stadt Liyang, Provinz Jiangsu, China. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Entwicklung kohlenstoffarmer, erneuerbarer Energieanlagen und fortschrittlicher Futtermühlenindustrie widmet. Kingwood wurde 1999 gegründet und bietet unseren geschätzten Kunden Komplettlösungen in den Bereichen Biomassetechnik, Tierfuttertechnik und Ersatzteilgeschäft. Zu den Dienstleistungen von Kingwood gehören Beratung, Design, Herstellung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundendienst für die Biomasse-/Futtermittelproduktionslinie. Kingwood verfügt derzeit über ISO9000- und ISO14000-Systeme, ist CE-zertifiziert und hat zahlreiche Auszeichnungen in der Biomasseausrüstungsbranche gewonnen. Kingwood verfügt derzeit über ein großes CNC-Stanzzentrum, eine Pelletmaschinenbaugruppe, ein Testzentrum, eine große Embryo-Schmiedebasis, eine Produktionsbasis für Hilfsgeräte für die Produktionslinie, ein Testzentrum für die Pelletproduktion und so weiter. Die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Ersatzteilverarbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage bis hin zum Versand des fertigen Produkts. Kingwood steht für Qualität, Service und angemessene Preise – Grundwerte, denen sich das Unternehmen verpflichtet fühlt.
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